揮發(fā)分是煤炭分類的主要指標(biāo)，根據(jù)揮發(fā)分可以大致判斷煤的變質(zhì)程度。此外，根據(jù)煤的揮發(fā)分和焦渣特征可初步判斷煤的加工利用性質(zhì)和熱值的高低。因此，測(cè)定煤的揮發(fā)分在工業(yè)應(yīng)用上和煤質(zhì)研究方面都有重要意義。

1實(shí)驗(yàn)原理

將粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣置于帶蓋瓷坩堝中，在（900±10）℃下隔絕空氣加熱7分鐘，以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)減去水分含量，作為煤樣的揮發(fā)分產(chǎn)率。

2實(shí)驗(yàn)儀器

1.馬弗爐：帶高溫計(jì)和調(diào)溫裝置，能保持（900±10）℃恒溫區(qū)，爐后壁有熱電偶插孔，確保熱接點(diǎn)位于坩堝底與爐底之間（距爐底20~30mm）。

2.坩堝：總質(zhì)量（15~20）g，帶配合嚴(yán)密的蓋，坩堝架用耐熱金屬絲（如鎳鉻絲）制成，確保坩堝底部緊鄰熱電偶接點(diǎn)上方。

3.干燥器：內(nèi)裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣。

4.電子天平：感量0.1mg，稱量前需預(yù)熱30分鐘并調(diào)平。

3實(shí)驗(yàn)步驟

1.煤樣制備，采集具有代表性的煤樣，粉碎至粒度小于0.2mm，在105℃下干燥至恒重，確保煤樣無氧化變質(zhì)。褐煤、長焰煤需預(yù)先壓餅（直徑約10mm）并切成3mm小塊，防止加熱時(shí)爆燃。

2.準(zhǔn)備坩堝，檢查坩堝蓋能否蓋嚴(yán)，選擇質(zhì)量相近的坩堝進(jìn)行試驗(yàn)。

3.稱樣與加熱，稱?。?±0.01）g煤樣，輕輕振動(dòng)坩堝使煤樣攤平，蓋上蓋。

4.放入煤樣，將馬弗爐預(yù)先加熱至920℃，打開爐門，迅速將坩堝架送入恒溫區(qū)，立即關(guān)門并計(jì)時(shí)。坩堝放入后，爐溫需在3分鐘內(nèi)恢復(fù)至（900±10）℃，并保持至加熱結(jié)束。

5.冷卻與稱量，加熱結(jié)束后，取出坩堝，在空氣中冷卻5分鐘，移入干燥器冷卻至室溫（約20分鐘）后稱量。

觀察焦渣特征（如粉狀、黏著、弱粘結(jié)等），按標(biāo)準(zhǔn)分類記錄。

4注意事項(xiàng)

1.溫度控制

定期校準(zhǔn)熱電偶及毫伏計(jì)，確保爐溫穩(wěn)定在（900±10）℃。

坩堝放入后，若爐溫恢復(fù)超時(shí)或波動(dòng)超過范圍，試驗(yàn)作廢。

2.坩堝與加熱

坩堝蓋需嚴(yán)密配合，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致煤樣氧化。

每次試驗(yàn)放置相同數(shù)量坩堝，保證熱容量一致，減少誤差。

3.煤樣處理

褐煤、長焰煤bi須壓餅，避免加熱時(shí)爆燃影響結(jié)果。

4.冷卻與稱量

坩堝冷卻時(shí)間不宜過長，防止焦渣吸水導(dǎo)致質(zhì)量偏差。

開啟干燥器時(shí)沿水平方向推蓋，避免磨口損壞。

5.安全操作

馬弗爐高溫操作時(shí)佩戴防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。

試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源，清理爐內(nèi)殘?jiān)?，保持設(shè)備清潔。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。